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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

  • इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें

    1. इलेक्ट्रिक आयरन की ताप शक्ति को इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट के तापमान संवेदन समय से मेल खाना चाहिए। जितनी अधिक शक्ति, उतनी ही तेज हीटिंग। इसलिए, जितनी अधिक शक्ति होगी, इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट की तापमान संवेदन गति उतनी ही तेज होगी।
    2. इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट को इलेक्ट्रिक आयरन के अंदर के करीब होना चाहिए, इसलिए इसे इलेक्ट्रिक आयरन के बाहरी आवरण और आकार को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
    3. इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट स्वयं एक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद है और गर्मी भी उत्पन्न करेगा। इसलिए, यदि इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट का ताप बहुत अधिक स्पष्ट है, तो यह तापमान संवेदन प्रणाली को प्रभावित करेगा। इस मामले में, आपको एक गैर-वर्तमान इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट चुनना चाहिए।
    4. इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट चुनते समय, आपको एक बात पर विचार करना होगा, और वह है सेवा जीवन। अलग-अलग तापमान स्लाइस का सेवा जीवन अलग-अलग होता है, और तापमान स्लाइस का सेवा जीवन सीधे इलेक्ट्रिक आयरन थर्मोस्टेट के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
  • नई इलेक्ट्रिक केतली थर्मोस्टेट की संरचनात्मक विशेषताओं के बारे में क्या ख्याल है?

    इलेक्ट्रिक केतली थर्मोस्टेट का धातु प्रवाहकीय स्प्रिंग स्क्रू के माध्यम से प्लास्टिक बेस पर तय किया गया है। इस निश्चित कनेक्शन संरचना में फिसलन और ढीलापन का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप किसानों के लिए भी प्रवाहकीय स्प्रिंग का खराब संपर्क होता है, जिससे उपयोग प्रभाव प्रभावित होता है और यहां तक ​​कि सामान्य उपयोग भी नहीं हो पाता है।
    वर्तमान में, इलेक्ट्रिक केतली के केएसडी थर्मोस्टेट के लिए एक स्प्रिंग पोजिशनिंग संरचना विकसित की गई है जिसमें एक सरल और उचित संरचना, एक बड़ी दबाव संपर्क सतह, एक मजबूत दबाव कनेक्शन और एक कॉम्पैक्ट संरचना है। केएसडी थर्मोस्टेट की संरचना में एक प्लास्टिक ऊपरी आधार और एक घुमाव शामिल है। प्लास्टिक के ऊपरी आधार का निचला सिरा प्लग-इन भाग से सुसज्जित है। प्लग-इन भाग लाइव वायर छर्रे और तटस्थ तार छर्रे से सुसज्जित है। प्लास्टिक के ऊपरी बेस का शीर्ष एक इंसुलेटिंग कवर प्लेट से जुड़ा होता है। इंसुलेटिंग कवर प्लेट के दोनों किनारे जुड़े हुए हैं। दो ताप-संवेदनशील थर्मोस्टेट क्रिया घटक स्थापित हैं।
    इलेक्ट्रिक केतली थर्मोस्टेट की इलास्टिक पीस पोजिशनिंग संरचना इंसुलेटिंग पोजिशनिंग फ्रेम के माध्यम से पोजिशनिंग प्लेटफॉर्म पर लाइव लाइन पोजिशनिंग कंडक्टिव पीस और न्यूट्रल लाइन पोजिशनिंग कंडक्टिव पीस को दबाती है। चूंकि इंसुलेटिंग पोजिशनिंग फ्रेम और प्रवाहकीय टुकड़े के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा है, इसलिए इस संरचना की तुलना उपर्युक्त से की जाती है। उल्लिखित स्क्रू कनेक्शन संरचना मजबूत और अधिक स्थिर है, जो स्क्रू फिसलने या छिलने के कारण प्रवाहकीय शीट को ठीक करने में असमर्थ होने के दोष को प्रभावी ढंग से दूर करती है, जिससे फर्म स्थिति और विस्तारित सेवा जीवन के तकनीकी प्रभाव को प्राप्त किया जा सकता है।
  • केएसटी थर्मोस्टेट डिबगिंग चरणों के बारे में क्या ख्याल है

    1. सबसे पहले कोण के नमूने की पुष्टि करें। देखिए आज के सैंपल का एंगल कहां है.
    2. केएसटी थर्मोस्टेट उठाएं और पहले पुष्टि करें कि स्विच तंग है या अटका हुआ है, क्या सफेद धब्बे गिर गए हैं, और क्या थर्मोस्टेट संपर्क संपर्क में आने पर कोई आवाज आती है। यदि कोई ध्वनि नहीं है, तो दो संभावनाएँ हैं:
    ·   थर्मोस्टेट का कोण बहुत कम है।
    ·   थर्मोस्टेट का कोण बहुत अधिक ऊंचा होने के कारण। यदि ऐसी कोई घटना नहीं है, तो आप सुन सकते हैं (या देख सकते हैं) कि थर्मोस्टेट का कोण नमूने की आवश्यक सीमा के भीतर है या नहीं।
    3. विशेष ध्यान: केएसटी थर्मोस्टेट को पकड़ते समय, आपके हाथ बायमेटल टुकड़े को नहीं छूना चाहिए। क्योंकि KST थर्मोस्टेट एक द्विधात्वीय टुकड़े द्वारा तापमान संचारित करता है। जैसे किसी द्विधात्विक टुकड़े को अपने हाथ से छूना। आपके हाथ का तापमान उसके कोण को बदल देगा।
    4. यदि कोण सही नहीं है, तो कोण को उस सीमा तक समायोजित करने के लिए तापमान नियंत्रण स्विच को चालू करें जिसकी हमें आवश्यकता है, अपने अंगूठे और तर्जनी से थर्मोस्टेट स्विच को ठीक करें, और फिर स्विच छेद से डिबगिंग करें। थर्मोस्टेट बंद होने पर डिबगिंग बंद करें। कार्रवाई।
    5. डिबगिंग पूरी होने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए केएसटी थर्मोस्टेट स्विच को चालू करें कि यह नमूना आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
    6. यह पुष्टि करने के बाद कि यह योग्य है, केएसटी थर्मोस्टेट स्विच को उसकी मूल स्थिति में लौटा दें और इसे थर्मोस्टेट के लिए विशेष फोम बोर्ड में सावधानीपूर्वक रखें।
     
झेजियांग जियाताई इलेक्ट्रिकल उपकरण विनिर्माण कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1985 में 380 कर्मचारियों के साथ की गई थी।

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